水玻璃耐火澆注料是以水玻璃為結合劑配制的不定形耐火材料，它具有高強度、耐磨性、耐腐蝕和好的抗熱震性能。水玻璃耐火澆注料常見的有高鋁質、粘土質、半矽質、矽質和鎂質水玻璃耐火澆注料。而影響水玻璃耐火澆注料的因素也比較多，今天我們針對以下三點做詳細的說明：

(1)水玻璃結合劑

水玻璃結合劑的模數、密度和用量，是影響水玻璃耐火澆注料的重要因素。從硬化機理可知，由于矽酸凝膠的黏附、縮合和凝聚等作用，使耐火骨料和粉料膠結起來而獲得強度。因此，在有充足的氟矽酸鈉時，水玻璃溶液的模數提高或密度增大，均能析出較大量的矽酸凝膠，從而提高強度。水玻璃用量增加，成型體氣孔增多，性能降低。

在水玻璃耐火澆注料配合比和易性一定時，水玻璃模數由2.0增加至2.9時，一般情況下，其強度提高，耐火度和荷重軟化溫度也提高，這是由于na2o和naf的降低所緻。

當水玻璃密度由1.30g/cm3增加至1.46g/cm3時，耐壓強度也随之提高。因水玻璃密度大，矽酸凝膠多，所以強度高。

如水玻璃用量多，緻使顆粒料包裹層厚度增加，凝固體承受的外壓力也逐步增大，且其本身強度比顆粒料的低，故使燒後強度降低。另外，水玻璃用量每立方米增加50kg，不但強度降低，而且荷重軟化溫度也降低，一般約降低80℃.同時，耐火度、耐酸性、耐水性和體積密度等性能也降低，顯氣孔率增大。因此在水玻璃耐火澆注料中，應選擇适宜的水玻璃模數和密度，在保證拌和料和易性的前提下，水玻璃用量應盡量減少，以便提高其性能。

(2)氟矽酸鈉促凝劑

在水玻璃耐火澆注料中，不加促凝劑時，需加熱方能硬化，并獲得優良的性能，但施工多一道加熱硬化工序。因此，一般均用氟矽酸鈉作促凝劑，常溫自然養護即可硬化，性能也較好。在基本配合比一定時，随着氟矽酸鈉用量的增加，常溫和燒後耐壓強度提高，700℃高溫耐壓強度也提高，而900℃高溫耐壓強度降低。同時，荷重軟化溫度降低40℃和耐火度降低120℃.這是由于氟矽酸鈉用量多，矽酸凝膠生成多，氟化鈉也多，故有利于某些性能的提高;而900℃左右熔融，氟化鈉多，緻使900℃高溫耐壓強度、荷重軟化溫度和耐火度降低。因此，在保證常溫有一定強度的情況下，盡量少加氟矽酸鈉。

(3)耐火骨料和粉料

水玻璃耐火澆注料的基本組成材料，是耐火骨料和粉料，其品種和用量對其性能有一定的影響。粘土質水玻璃耐火澆注料比葉臘石和白砂石質的好，即強度高、耐酸性好、荷重軟化溫度高120℃和300℃，耐火度高170℃和90℃.膨脹系數後者比前者大13×10-6/k左右。另外，耐火骨料顆粒級配、耐火粉料細度及純度等，也影響其性能。

養護制度對水玻璃耐火澆注料性能也有影響。自然養護強度最好。所以，該澆注料成型後，應在幹燥自然環境中養護，環境溫度大于10℃，越高越好。